水性油墨的印刷工藝和特點

發(fā)布時間:

2025-09-22

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水性油墨的印刷工藝主要分為印刷準(zhǔn)備、印刷過程和干燥固化三個階段。

印刷準(zhǔn)備階段需根據(jù)承印物特性調(diào)配油墨，水性油墨由水性樹脂（如丙烯酸類或聚氨酯類）、顏料、助劑及水（占比50%-70%）構(gòu)成，其中樹脂決定成膜性能，顏料影響顯色效果，助劑則調(diào)節(jié)黏度和流動性。印刷設(shè)備通常采用柔版、凹版或網(wǎng)版印刷，墨路系統(tǒng)需配備恒溫供墨裝置以維持黏度穩(wěn)定（4號蔡恩杯測定20-30秒），印刷壓力控制在0.2-0.3MPa，網(wǎng)紋輥線數(shù)根據(jù)材料選擇（瓦楞紙200-250線/英寸，薄膜需400線以上）。

印刷過程中，油墨通過網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至印版，再轉(zhuǎn)印至承印物表面，車間環(huán)境需保持溫度20-25℃、濕度55%-65%以優(yōu)化干燥效果。

干燥固化階段是工藝核心，水性油墨的干燥方式分為揮發(fā)干燥和滲透干燥兩種機(jī)制：揮發(fā)干燥適用于非吸收性材料（如塑料、金屬），通過水分蒸發(fā)使樹脂形成膜層，干燥速度受樹脂溶解度和顏料顆粒細(xì)度影響，通常需配合紅外干燥裝置（80-120℃）加速固化；滲透干燥則針對紙張等吸收性材料，依賴紙張毛細(xì)管作用吸收連結(jié)料，顏料留存表面完成干燥，滲透深度與紙張緊度、印刷壓力及油墨黏度密切相關(guān)。實際印刷中常需平衡兩種干燥方式，例如印刷銅版紙時添加5%-10%乙醇輔助揮發(fā)，或選用高固含樹脂的速干型油墨以解決網(wǎng)點擴(kuò)大問題。

水性油墨的核心特點主要體現(xiàn)在環(huán)保性、印刷性能及技術(shù)局限性三個方面。環(huán)保性是其顯著優(yōu)勢，以水為主要溶劑（VOC排放量僅為溶劑型油墨的10%-15%），符合食品包裝、兒童用品等領(lǐng)域的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如GB9685檢測），且不易燃，大幅降低生產(chǎn)安全風(fēng)險。印刷性能方面，水性油墨附著力強(qiáng)，通過滲透錨定（紙張）或分子親和力（非吸收性材料）實現(xiàn)牢固附著，抗水性優(yōu)異，干燥后墨膜耐水洗，適合戶外包裝。其干燥速度可達(dá)150-200米/分鐘，且墨性穩(wěn)定，不腐蝕版材，操作簡便，成本較低。然而，技術(shù)局限性仍存：高濕度環(huán)境易導(dǎo)致吸濕反粘，需嚴(yán)格控制車間條件；非吸收性材料印刷時需額外能量輔助干燥（如UV固化）；部分油墨光澤度較低，且干燥速度受水的沸點高（蒸發(fā)熱大）影響，需依賴熱風(fēng)裝置。此外，印刷故障如飛墨可通過添加0.1%-0.3%增稠劑解決，網(wǎng)點不清晰則需檢查網(wǎng)紋輥匹配性。